注液鋰電池精分后正負極片材料較難物理修復再生，常規(guī)使用化工濕法再生。

因注液后正極材料含大量電解液，熱揮發(fā)與裂解后含有電解液殘留物與炭，難易達到電池正極材料品質。

注液負極同樣含大量電解液和鋰離子，揮發(fā)與裂解后仍含有電解液殘留物、炭與鋰，更難達到負極材料品質

注液電池精分簡述：

1. 清塵后進電池極柱封頭切割，并切割時產生的細粉出負壓收集處理；

2. 檢測電池性能是否符合極頭銑削工位，電池物理放電至1.5伏以下。機器視覺識別電池規(guī)格，調整電池位姿，實現(xiàn)精準上料，電池殼外部自動清塵；

3. 芯殼分離；根據(jù)電池規(guī)格，快速調整夾具大小，并把帶沖切電池送至切刀下。并發(fā)沖切，可同時沖切數(shù)塊電池，大幅提升沖切效率；

4. 并發(fā)取芯技術；同時針對沖切后的數(shù)塊電池，進行取芯操作；

5. 芯包預整；柔性去膜技術，去除各種規(guī)模型號及不同層數(shù)的芯包外面包裹的塑料膜；

6. 柔性去膠帶技術去除纏繞芯包的膠帶；

7. 多層電芯拆分技術，把多層電芯拆分成單層電芯輸送到下一工位；

8. 低溫熱揮發(fā)電解液， 快速2分鐘揮發(fā)技術快速蒸發(fā)芯包中的電解液；

9. 極片拆分適應雙模捕獲技術，識別正反卷，迅速找到隔膜端頭；

10. 極片剝離技術，隔膜、正極片、負極片柔性剝離；

11. 膜收卷技術，隔膜剝離后自動收卷成卷狀；

12. 自適應分選技術，可適應不同規(guī)格的芯包。

工藝簡述：

1. 生產為無塵車間，工藝所用氮氣均為凈化處理并循環(huán)使用；

2. 鋰電材料包進行負壓吸塵后進無塵開包，然后進入封閉進行負壓除塵；

3. 分散除塵物料撕破前把細小物篩分把物料中的細小物排出；

4. 分選后鋰電材料在惰性氣保護下進無氧揮發(fā)系統(tǒng)中，鋰電材料從低溫逐步高溫進行有機物揮發(fā)，把鋰材料有機物揮發(fā)去除；

5. 無氧揮發(fā)鋰電材料冷卻后進氣流篩，分出純凈的鋰電材料，再把未達標后材料極片無氧再次柔性脫粉，在經(jīng)氣流篩與振篩進行把金屬箔極粉進行分選，從而得到純凈的鋰電材料及金屬箔；

6. 揮發(fā)有機尾氣經(jīng)洗滌噴淋處理達標排放，通過以上工序把鋰電正材料進行剝離屬箔制備正極材料。