帶電鋰電池經閉氧給料進入貧氧破碎，在進入送至循環風選，比重分選與磁渦分選把鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼和塑殼分出，選出極片，隔膜，塑膠類等進無氧裂解爐，裂解系統注惰性氣再加熱使爐內保持無氧狀態，鋰電池正負極極片電解液在爐內放電發熱，同時裂解的可燃氣與分選廢氣進行燃燒，對爐進行加熱，從而達到了電池電能裂解可燃氣，分選廢氣，電解液的綜合熱值利用，裂解后的正負極片進入摩擦脫粉系統，脫粉后在經氣流分選、收塵、篩選、比重分選，把極片分為正負極粉、銅粒、鋁粒。裂解燃燒后的廢氣處理（冷卻、收塵、噴淋、氣霧分離、吸附過濾、煙囪排放等）達標排放。經過一系列的工序把鋰電池分為鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼、塑殼、正負極粉、銅粒、鋁粒。

工藝優勢：

1工藝較為簡單，設備運行穩定較強；

2資源利用較大；

3極粉回收率高，生產成本低； 

4正負極粉和鋁銅純度較高。

該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染

帶電鋰電池物理分選破碎工藝流程圖：

帶電鋰電池物理分選破碎工藝所需設備：